CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ଲୋକପ୍ରିୟତା ସହିତ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଏକ ତିନି-ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍, ଯାହା ଥ୍ରେଡ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ସର୍ପିଲ୍ ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍ ମିଲିଂ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। କଟର୍ ଭୂସମାନ୍ତର ସମତଳରେ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଗତି କରେ, ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ସମତଳରେ ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ପିଚ୍କୁ ରେଖୀୟ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଏ। ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ଥ୍ରେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ଭଲ ଉପକରଣ ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁରକ୍ଷା। ବର୍ତ୍ତମାନ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ପ୍ରୟୋଗ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉପକରଣ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଅନେକ ସାଧାରଣ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ପରିଚୟ କରାଇବାକୁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ।
୧ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ପ୍ରକାରର ସୂତା ମିଲିଂ କଟର
କ୍ଲାମ୍ପ-ଟାଇପ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ହେଉଛି ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂରେ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟର ଉପକରଣ। ଏହାର ଗଠନ ସାଧାରଣ କ୍ଲାମ୍ପ-ଟାଇପ୍ ମିଲିଂ କଟର ସହିତ ସମାନ। ଏଥିରେ ଏକ ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ ଏବଂ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ଥାଏ ଯାହାକୁ ସହଜରେ ବଦଳାଇହେବ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଟେପର୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ ଆପଣ ଟେପର୍ ଥ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟୁଲ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଏହି ବ୍ଲେଡ୍ ରେ ଏକାଧିକ ଥ୍ରେଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଦାନ୍ତ ଅଛି। ଏହି ଉପକରଣ ସର୍ପିଲ୍ ରେଖା ସହିତ ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ଥ୍ରେଡ୍ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗୋଟିଏ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ 5 2mm ଥ୍ରେଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଦାନ୍ତ ସହିତ ଏକ ମିଲିଂ କଟର ହେଲିକାଲ୍ ରେଖା ସହିତ 10mm ଥ୍ରେଡ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ 5 ଥ୍ରେଡ୍ ଦାନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ମଲ୍ଟି-ବ୍ଲେଡ୍ ମେସିନ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କଟିଙ୍ଗ ଧାର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରି, ଫିଡ୍ ହାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପରିଧିରେ ବଣ୍ଟିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ଲେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥିତିଗତ ତ୍ରୁଟି ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯଦି ଆପଣ ମଲ୍ଟି-ବ୍ଲେଡ୍ ମେସିନ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟରର ଥ୍ରେଡ୍ ସଠିକତା ସହିତ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ନୁହଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କେବଳ ଗୋଟିଏ ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବେ। ମେସିନ୍-କ୍ଲାମ୍ପ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ କରାଯାଉଥିବା ଥ୍ରେଡ୍ର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି କାରଣ ଅନୁସାରେ, ଏକ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ଶାଙ୍କ୍ (ଉପକରଣର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ) ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ। କ୍ଲାମ୍ପ-ପ୍ରକାର ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ର ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗଭୀରତା ଉପକରଣ ଧାରକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଟିଂ ଗଭୀରତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଯେହେତୁ ବ୍ଲେଡ୍ର ଲମ୍ବ ଟୁଲ୍ ବାର୍ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଟିଂ ଗଭୀରତାଠାରୁ କମ୍, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ଥ୍ରେଡ୍ର ଗଭୀରତା ବ୍ଲେଡ୍ର ଲମ୍ବଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ଏହାକୁ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
୨ ସାଧାରଣ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଲ୍ ସୂତା ମିଲିଂ କଟର୍
ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କିଛି ଆବୃତ ମଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ। ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ର ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟମ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ବ୍ୟାସର ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ; ଟେପର୍ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଏହି ପ୍ରକାରର ଉପକରଣରେ ଭଲ କଠିନତା ଅଛି, ବିଶେଷକରି ସର୍ପିଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କଟିଂ ଲୋଡ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ର କଟିଂ ଧାର ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦାନ୍ତ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୋଟିଏ ସପ୍ତାହ ପାଇଁ ସର୍ପିଲ୍ ରେଖା ସହିତ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। କ୍ଲାମ୍ପ-ପ୍ରକାର ଉପକରଣ ପରି ସ୍ତରଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମହଙ୍ଗା।
ଚାମ୍ଫରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ 3ଟି ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍
ଚାମ୍ଫରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟରର ଗଠନ ସାଧାରଣ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ କଟିଂ ଏଜ୍ ର ମୂଳ (କିମ୍ବା ଶେଷ) ରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚାମ୍ଫରିଂ ଏଜ୍ ଅଛି, ଯାହା ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଥ୍ରେଡ୍ ଶେଷ ଚାମ୍ଫରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ଚାମ୍ଫରିଂ ପାଇଁ ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି। ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣ ବ୍ୟାସ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଚାମ୍ଫରିଂ ଏଜ୍ କୁ ସିଧାସଳଖ ଚାମ୍ଫର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥ୍ରେଡ୍ ହୋଲ୍ ର ଚାମ୍ଫରିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ। ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣ ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଚାମ୍ଫରିଂ ଏଜ୍ କୁ ବୃତ୍ତାକାର ଗତି ମାଧ୍ୟମରେ ଚାମ୍ଫର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କିନ୍ତୁ ଚାମ୍ଫରିଂ ପାଇଁ କଟିଂ ଏଜ୍ ର ମୂଳରେ ଚାମ୍ଫରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପକରଣର କଟିଂ ଅଂଶ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରନ୍ସ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଥ୍ରେଡ୍ ଗଭୀରତା ଉପକରଣର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଟିଂ ଲମ୍ବ ଠାରୁ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଉପକରଣ ଚାମ୍ଫରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଟିଂ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ଗଭୀରତା ପରସ୍ପର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି।
୪ଟି ସୂତା ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ କଟର
ଥ୍ରେଡ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ କଟର କଠିନ କାର୍ବାଇଡରେ ତିଆରି, ଯାହା ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବ୍ୟାସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ମେସିନିଂ ଉପକରଣ। ଥ୍ରେଡ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ କଟର ଥ୍ରେଡ୍ ତଳ ଗର୍ତ୍ତର ଡ୍ରିଲିଂ, ହୋଲ୍ ଚାମ୍ଫରିଂ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକା ସମୟରେ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। କିନ୍ତୁ ଏହି ଉପକରଣର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାର ଦୁର୍ବଳ ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ତୁଳନାତ୍ମକ ମହଙ୍ଗା ମୂଲ୍ୟ। ଉପକରଣଟି ତିନୋଟି ଅଂଶରେ ଗଠିତ: ମୁଣ୍ଡର ଡ୍ରିଲିଂ ଅଂଶ, ମଝିରେ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ଅଂଶ ଏବଂ କଟିଂ ଏଜ୍ ମୂଳରେ ଚାମ୍ଫରିଂ ଧାର। ଡ୍ରିଲିଂ ଅଂଶର ବ୍ୟାସ ହେଉଛି ଥ୍ରେଡ୍ର ତଳ ବ୍ୟାସ ଯାହାକୁ ଉପକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିପାରିବ। ଡ୍ରିଲିଂ ଅଂଶର ବ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ କଟର କେବଳ ଗୋଟିଏ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ଥ୍ରେଡ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ କଟର ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, କେବଳ ମେସିନିଂ କରାଯିବା ପାଇଁ ଥ୍ରେଡ୍ ହୋଲ୍ ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉପକରଣର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମେସିନିଂ ଲମ୍ବ ଏବଂ ମେସିନ୍ ହୋଲ୍ ର ଗଭୀରତାର ମେଳ ମଧ୍ୟ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା ଚାମ୍ଫରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
୫ଟି ସୂତା ଅଗର ମିଲିଂ କଟର
ଥ୍ରେଡ୍ ଅଗର ଏବଂ ମିଲିଂ କଟର ମଧ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ସମୟରେ ତଳ ଗାତ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ଉପକରଣର ଶେଷ ଭାଗରେ ଏକ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଅଛି ଯାହା ଏକ ଶେଷ ମିଲ୍ ପରି। କାରଣ ଥ୍ରେଡ୍ର ହେଲିକ୍ସ କୋଣ ବଡ଼ ନୁହେଁ, ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣଟି ଥ୍ରେଡ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସର୍ପିଲାଲ୍ ଗତି କରେ, ଶେଷ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ପ୍ରଥମେ ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟି ତଳ ଗାତ ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ତାପରେ ଥ୍ରେଡ୍କୁ ଉପକରଣର ପଛ ପାଖରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। କିଛି ଥ୍ରେଡ୍ ଅଗର ମିଲିଂ କଟରରେ ଏକ ଚାମ୍ଫରିଂ ଧାର ମଧ୍ୟ ଥାଏ, ଯାହା ଏକ ସମୟରେ ଗାତ ଚାମ୍ଫର୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ଉପକରଣଟିରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ କଟର ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତମ ବହୁମୁଖୀତା ଅଛି। ଉପକରଣଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରୁଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥ୍ରେଡ୍ ଆପେର୍ଚର ପରିସର ହେଉଛି D～2D (D ହେଉଛି କଟର ବଡିର ବ୍ୟାସ)।
୬ ଟି ଗଭୀର ସୂତା କଟର ମିଲିଂ
ଡିପ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ହେଉଛି ଏକକ-ଦାନ୍ତ ସୂତା ମିଲିଂ କଟର୍। ଏକ ସାଧାରଣ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ର କଟିଂ ଧାରରେ ଅନେକ ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦାନ୍ତ ଥାଏ। ଉପକରଣ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ବଡ଼, କଟିଂ ବଳ ମଧ୍ୟ ବଡ଼, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣର ବ୍ୟାସ ସୂତା ଆପେର୍ଚରଠାରୁ ଛୋଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କାରଣ କଟର୍ ବଡିର ବ୍ୟାସ ସୀମିତ, ଯାହା କଟରର କଠୋରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ସୂତା ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ କଟର୍ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବାଧ୍ୟ ହୁଏ, ତେଣୁ ଗଭୀର ସୂତା ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ ଉପକରଣଟିକୁ ପରିତ୍ୟାଗ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ସାଧାରଣ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କଟର୍ ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଟିଂ ଗଭୀରତା ଛୁରୀ ବଡି ର ବ୍ୟାସର ପ୍ରାୟ 2 ଗୁଣ। ଏକକ-ଦାନ୍ତ ମିଲିଂ ଡିପ୍ ଥ୍ରେଡ୍ କଟର୍ ର ବ୍ୟବହାର ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଦୂର କରିପାରିବ। କଟିଂ ବଳ ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ, ଥ୍ରେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗଭୀରତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉପକରଣର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଟିଂ ଗଭୀରତା ଉପକରଣ ବଡି ର ବ୍ୟାସର 3 ରୁ 4 ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ।
୭ଟି ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ଟୁଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହେଉଛି ସୂତା ମିଲିଂ କଟରର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିରୋଧାଭାସ। ଯୌଗିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ କିଛି ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ସୂତା ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ କଟର) ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଥାଏ କିନ୍ତୁ ଦୁର୍ବଳ ବହୁମୁଖୀତା ଥାଏ, ଏବଂ ଭଲ ବହୁମୁଖୀତା ସହିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଦକ୍ଷ ନୁହେଁ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଅନେକ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ମଡ୍ୟୁଲାର ସୂତା ମିଲିଂ ଉପକରଣ ସିଷ୍ଟମ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି। ଉପକରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଉପକରଣ ଧାରକ, ଏକ କାଉଣ୍ଟର-ବୋରିଂ ଚାମ୍ଫରିଂ ଏଜ୍ ଏବଂ ଏକ ସାଧାରଣ ସୂତା ମିଲିଂ କଟର ଥାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାଉଣ୍ଟର-ବୋରିଂ ଚାମ୍ଫରିଂ ଏଜ୍ ଏବଂ ସୂତା ମିଲିଂ କଟର ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଉପକରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ଭଲ ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ।
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ସଂକ୍ଷେପରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି। ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ କରିବା ସମୟରେ ଶୀତଳୀକରଣ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୀତଳୀକରଣ ସହିତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। କାରଣ ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣଟି ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂରେ, କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ବଳର କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାହ୍ୟ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୀତଳୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟତୀତ, ଯାହା ଉପକରଣକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରିପାରିବ, ଏହା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଥଣ୍ଡା ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଚିପ୍ ଅପସାରଣରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ବିଶେଷକରି, ଛୋଟ-ବ୍ୟାସ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥ୍ରେଡ୍ ହୋଲ୍ ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୀତଳୀକରଣ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ। ସୁଗମ ଚିପ୍ ନିଷ୍କାସନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍, ସ୍କ୍ରୁ ହୋଲ୍ ସଂଖ୍ୟା, ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଥ୍ରେଡ୍ ସଠିକତା, ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ କାରଣ, ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-30-2021
