CNC ମେସିନିଂରେ, ଉପକରଣ ଜୀବନ ହେଉଛି ମେସିନିଂ ଆରମ୍ଭରୁ ଉପକରଣ ଟିପ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପକରଣ ଟିପ୍ ୱର୍କପିସ୍ କାଟିବା ସମୟ, କିମ୍ବା କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରକୃତ ଲମ୍ବ।
୧. ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ଉପକରଣ ଜୀବନ ମାତ୍ର 15-20 ମିନିଟ୍, କ’ଣ ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ? ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ସହଜରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ରେଖା ଗତିକୁ ବଳିଦାନ ଦେବାର ଆଧାରରେ। ରେଖା ଗତି ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ଉପକରଣ ଜୀବନରେ ବୃଦ୍ଧି ସେତେ ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ (କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ରେଖା ଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ)।
୨. ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର କୌଣସି ବ୍ୟବହାରିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ଅଛି କି?
ୱର୍କପିସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚରେ, ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟର ଅନୁପାତ ବହୁତ କମ୍। ଲାଇନ୍ ବେଗ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯଦିଓ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କିନ୍ତୁ ୱର୍କପିସର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇଥିବା ୱର୍କପିସର ସଂଖ୍ୟା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ୱର୍କପିସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
ଯାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ହେଉଛି ଯେ ଉପକରଣର ଜୀବନକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଂଖ୍ୟା ଯଥାସମ୍ଭବ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ।
3. ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
1. ରେଖା ବେଗ
ରୈଖିକ ଗତି ଉପକରଣ ଜୀବନ ଉପରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯଦି ନମୁନାରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରୈଖିକ ବେଗର 20% ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଉପକରଣ ଜୀବନ ମୂଳ ଜୀବନର 1/2 କୁ ହ୍ରାସ ପାଇବ; ଯଦି ଏହାକୁ 50% କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ, ତେବେ ଉପକରଣ ଜୀବନ ମୂଳ ଜୀବନର କେବଳ 1/5 ହେବ। ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଚୟନିତ ଉପକରଣର ରୈଖିକ ଗତି ପରିସର ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କମ୍ପାନୀର କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ରୈଖିକ ଗତି ଥାଏ। ଆପଣ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକରୁ ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସନ୍ଧାନ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ। ରଫିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ସମୟରେ ରେଖା ଗତିର ତଥ୍ୟ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ। ରଫିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ମାର୍ଜିନ୍ ଅପସାରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ, ଏବଂ ରେଖା ଗତି କମ୍ ହେବା ଉଚିତ; ଫିନିସିଂ ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ରୁକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏବଂ ରେଖା ଗତି ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ।
୨. କଟାର ଗଭୀରତା
ଉପକରଣ ଜୀବନ ଉପରେ କଟିଂ ଗଭୀରତାର ପ୍ରଭାବ ରେଖୀୟ ବେଗ ପରି ଅଧିକ ନୁହେଁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରକାରର ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ କଟିଂ ଗଭୀରତା ପରିସର ଥାଏ। ରଫ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ସର୍ବାଧିକ ମାର୍ଜିନ୍ ଅପସାରଣ ହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟର ଗଭୀରତା ଯଥାସମ୍ଭବ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ; ଶେଷ କରିବା ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଟର ଗଭୀରତା ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ। କିନ୍ତୁ କଟିଂ ଗଭୀରତା ଜ୍ୟାମିତିର କଟିଂ ପରିସରକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଯଦି କଟିଂ ଗଭୀରତା ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଉପକରଣ କଟିଂ ଶକ୍ତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣ ଚିପ୍ ହେବ; ଯଦି କଟିଂ ଗଭୀରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଉପକରଣ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ଚାପି ଦେବ, ଯାହା ଫଳରେ ପାର୍ଶ୍ଵ ପୃଷ୍ଠରେ ଗମ୍ଭୀର ଘଷା ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉପକରଣ ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଇବ।
3. ଫିଡ୍
ରେଖା ଗତି ଏବଂ କଟର ଗଭୀରତା ତୁଳନାରେ, ଫିଡ୍ ଉପକରଣ ଜୀବନ ଉପରେ ସବୁଠାରୁ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ରଫ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ, ଫିଡ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ମାର୍ଜିନର ଅପସାରଣ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ; ଶେଷ କରିବା ସମୟରେ, ଫିଡ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ଯଦି ରୁକ୍ଷତା ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
୪. କମ୍ପନ
ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ କଟିଂ ଉପାଦାନ ବ୍ୟତୀତ, କମ୍ପନ ହେଉଛି ଉପକରଣ ଜୀବନ ଉପରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥିବା କାରଣ। କମ୍ପନର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ କଠୋରତା, ଉପକରଣ କଠୋରତା, ୱର୍କପିସ୍ କଠୋରତା, କଟିଂ ପାରାମିଟର, ଉପକରଣ ଜ୍ୟାମିତି, ଉପକରଣ ଟିପ୍ ଆର୍କ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ, ବ୍ଲେଡ୍ ରିଲିଫ୍ କୋଣ, ଉପକରଣ ବାର୍ ଓଭରହ୍ୟାଙ୍ଗ୍ ଲମ୍ବାତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠୋର ନୁହେଁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କଟିଂ ବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠରେ ଉପକରଣର ନିରନ୍ତର କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। କମ୍ପନକୁ ଦୂର କରିବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ପୃଷ୍ଠରେ ଉପକରଣର କମ୍ପନକୁ ସାଧାରଣ କଟିଂ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ଧକ୍କା ଭାବରେ ବୁଝିହେବ, ଯାହା ଉପକରଣର ଅଗ୍ରଭାଗରେ କିଛି ଛୋଟ ଫାଟ ଏବଂ ଚିପିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଏହି ଫାଟ ଏବଂ ଚିପିଂ କଟିଂ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ବଡ଼, କମ୍ପନ ଆହୁରି ବଢ଼ିଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଫାଟ ଏବଂ ଚିପିଂର ଡିଗ୍ରୀ ଆହୁରି ବଢ଼ିଯାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ।
୫. ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ
ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଆମେ ମୁଖ୍ୟତଃ ୱର୍କପିସ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ୍ ଲୁହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍, ଏବଂ HB215 ଏବଂ HRC62 ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଠୋରତା ସହିତ ବ୍ଲେଡ୍ ସମାନ ନୁହେଁ; ମଝିରେ ମଝିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ସମାନ ନୁହେଁ। ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ଲେଡ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କଠିନ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ CBN ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଇତ୍ୟାଦି। ସମାନ ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଯଦି ଏହା ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍ ର କଟିଙ୍ଗ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଉପକରଣ ଟିପ୍ ର ପରିଧାନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ; ଯଦି ଏହା ମଝିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ତେବେ ଉତ୍ତମ କଠୋରତା ସହିତ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚିପିଂ ପରି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
୬. ବ୍ଲେଡ୍ କେତେଥର ବ୍ୟବହାର ହୋଇଛି
ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଯାହା ବ୍ଲେଡର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ବ୍ଲେଡର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଏ। ତେଣୁ, ବ୍ଲେଡ ସର୍ବଦା ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ସୀମାରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବ୍ଲେଡଟି ଉତ୍ତାପ ସହିତ ପ୍ରସାରିତ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବ୍ଲେଡରେ ଛୋଟ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଥମ ଧାର ସହିତ ବ୍ଲେଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଉପକରଣର ଜୀବନ ସାଧାରଣ ହୋଇଥାଏ; କିନ୍ତୁ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଫାଟ ଅନ୍ୟ ବ୍ଲେଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅନ୍ୟ ବ୍ଲେଡର ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଇବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୦-୨୦୨୧
